插齿和铲齿差异在哪里？

       与传统挤型散热片而言，日本人想到了用薄而密的散热鳍片与散热底板进行嵌合，也就是我们说的插齿。首先在基板上加工出若干排槽，在槽内放入翅片，将翅片通过巨大的压力进行嵌合或者树脂胶方式固定在基板上，有效的避免了在焊接过程中，各种焊接锡膏导热不均衡而产生了新的热阻的弊端。在该技术初期，使得客户有更多的散热方式选择，特别在电力电气行业广泛应用。

      随着使用范围及生产的扩大，长期使用这种散热器，翅片与基板接触不可靠，翅片与基板之间热阻系数大，散热效果差，铆接连接处在使用过程中因热胀冷缩易松动导致脱落等弊端也日益凸显。当插齿不能满足日益增长的散热需求时，一种新的工艺产生并迅速替代了插齿工艺----铲齿工艺。

铲齿是在基板表面通过铲削一段基板表面并向上翘起构成片状翘起部分，片 状翘起部分根部与基板连接，多段片状翘起部分依次排列形成翅状散热片；由普通铜、铝合金板通过铲削加工成型，根据需要的长度尺寸要求切割为散热器，散热片与基板为一体结构，无须连接，不会松动脱落，连接可靠，热阻小；铲齿工艺可以根据需要调整散热片之间间隙大小，和每片散热片的厚度尺寸，增加散热面积，散热效率高，散热效果好；铝合金材料的散热器重量轻，成本低廉，加工工艺简单，加工尺寸不受限制，能够满足大功率机器散热器的加工需求。

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